KER-TBY型微波高温推板窑

该设备设计用于各种矿石材料的脱硫、烧结、煅烧及热处理工艺，具体说明如下：

1基本信息

2设计计算（钛白粉数据）

1. 单钵容量 ：15kg/b

2. 设计炉长 ：20m

4. 每小时处理量：1t/h（矿石）

5. 处理量 / 日：1*24=24t/d

6. 处理量 / 年：24*300=7200t/年

3技术指标与基本配置

产品型号：KER-TBY

额定温度：1100℃（根据不同矿石材料可调）；温度：1300℃

炉口尺寸（辊棒面到炉顶）：360×360mm

有效承载高度：360mm

匣钵尺寸：300×300×200mm

主传输速度：500-2500MM/h，变频调速，数字显示；（常用速度 2000mm/h）

炉体结构划分：

加热区：12000mm

降温区：6000mm

炉体总长：20000mm

加热元件：微波磁控管

控温稳定度：±3℃

炉膛温度均匀度：±5℃（恒温区）

测温点数：3 点（每温区单独测温），

报警保护：超温、低温、断偶、速度、气压等声光报警保护（指示灯指示）

断棒指示：辊棒尾端指示，端头玻璃窗人工观测

出料料温（料表）：＜600℃（常用工艺速度 2000mm/h）

功率：300kw

炉压监测：炉膛升温段、恒温段各 1 点（配 1 个炉压表，默认在升温段做炉压负反馈）

4窑炉设计

整个窑炉主要分为三大部分，即窑体、温度控制系统和传动循环系统。

设备总长20m，炉体长18m，分成进料、加热、出料和循环区。炉膛内辊道采用碳化硅制品，进出口
辊道采用金属轴陶瓷辊道。炉体密封设计，保证废气的环保要求。

图 1 炉体划分示意图（正视图）

①物料匣钵；②碳化硅辊棒；③微波磁控管；

图 2设备构成示意图（俯视图）

把烧结产品直接或间接放在耐高温、耐磨擦的推板上，由推进系统按照产品的工艺要求对放置在推板上产品进行移动，在炉膛中完成产品的烧结过程。

　　1.设备炉型：按照炉体单炉膛中并列推板的数量分：单推、双推板;按照炉膛中推板的运动方向分：反向、同向推进;按照推板的运动循环分：全自动、半自动运动等;按照烧结产品的气氛分：氧化性气氛、中性气氛、还原性气氛、碱性气氛、酸性气氛等。

　　2.设备基本组成：由推进系统、炉体、出料系统、循环系统、电气控制系统、温度测量控制系统、加热系统(微波能)、气路、水路系统等组成。

　　3.用途：用于电子陶瓷、结构陶瓷、高铝陶瓷、化工材料、电子元器件、磁性材料、电子粉体、发光粉体(发光粉、荧光粉)等产品的烧结。

　　4、主要特点：耐火材料采用进口轻质纤维板;加热元件选用微波(温度1200℃);温度控制系统选用日本进口单回路智能控温仪控制;进口芯片SSR模块;主要温区采用国产优质热电偶测温;控制方式采用周期过零控制;推进系统采用经典丝杠推进，西门子PLC逻辑程序控制，无极变频调速;窑炉高温区采用上下独立控温。