产品介绍
- 产品描述
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- 商品名称: 9KW工业微波金刚石烘干设备 人造金刚石单晶/微粉专用低温干燥 不结块 不团聚 烘干均匀
智能电控系统：PLC触控操作台，存储多套金刚石烘干工艺配方，一键调取，温度、功率、时间实时数显
名称
详述
设备型号
KER-HG-9KW
设备尺寸
长*宽*高1000*1000*1650
微波系统
9套
磁控管及电源冷却
风冷磁控管，风冷电源
设备材质
304不锈钢材质
输入电源
三相，380V,50Hz
微波频率
2450MHz±50Hz
微波总功率
13KW
控制方式
Plc控制控制
工作环境
0～40℃、相对湿度≤80%
微波泄漏量
<5mW/cm2 （国标）
微波工作温度
0-120℃
控制方式
PLC智能控制
9KW工业微波金刚石烘干设备｜人造金刚石单晶/微粉专用低温干燥，不结块、不团聚、烘干均匀
一、产品简介
本款9KW金刚石微波烘干机专为人造金刚石单晶、金刚石微粉、合成辅料、叶蜡石粉料烘干研发，采用2450MHz工业标准微波频率，总功率9KW分段可调，依托微波由内向外穿透式加热原理，区别传统热风烘箱外热式烘干痛点，解决金刚石细粉高温板结、内外干湿不均、粉体团聚、局部过热碳化等行业难题。
整机304不锈钢腔体，PLC智能温控+红外实时测温，风冷磁控管模组，适配金刚石生产酸洗脱水、提纯后烘干工序，小批量量产、实验室中试、中小型金刚石加工厂通用机型，可按需定制腔体容积、转盘/输送带结构。
二、传统烘干痛点VS微波烘干优势
传统电热烘箱弊端
1. 外加热传导，表层先干、内部含水，金刚石微粉堆积结块、硬团聚，破碎分级合格率下降；
2. 升温慢、整机预热1~3h，单批次烘干3~8h，能耗高、电费成ben大；
3. 局部高温超温，细粒度金刚石受热变质、变色，产品损耗高；
4. 热风循环带粉尘，物料交叉污染，影响金刚石纯度。
9KW微波烘干设备六大核心优势
1. 穿透烘干，物料干湿一致：水分子高频摩擦生热，粉体里外同步脱水，金刚石无结块、无抱团，微粉分散性达标，成品良品率提升15%以上；
2. gao效省时，效率提升3~8倍：无需预热，开机即烘，常规含水金刚石单批次40~70min完成全干，对比烘箱缩短70%工时；
3. 节能降耗，省电35%~55%：微波只针对含水物料发热，无腔体空耗散热，热效率65%以上，同等烘干量用电远低于电热烘干；
4. 低温可控，保护金刚石材质：jing准控温40~120℃无级可调，低温脱水避免金刚石高温氧化、晶型破损，适配超细W系列微粉、单晶颗粒烘干；
5. 密闭洁净，杜绝交叉污染：全封闭不锈钢腔体，无热风扬尘，腔体易拆洗，不同粒度金刚石换料无混料污染；
6. 智能省心，自动化运行：PLC一键设定功率、温度、时间，到达参数自动停机，无需专人值守，新手简单培训即可上岗。
三、核心技术参数（9KW标准机型）
微波频率 2450MHz
电源配置 380V三相五线，50Hz工业用电
整机材质 腔体304不锈钢
控温方式 红外在线测温+PLC智能闭环控温，温控范围30~130℃
冷却系统 磁控管独立风冷循环，延长元器件使用寿命、稳定功率输出
结构样式 标配箱式转盘款（可选连续小型隧道输送带款）
整机尺寸 定制可调，标准机型长×宽×高1000×1000×1650mm
适用含水率 原料初含水5%~35%，终含水≤0.1%（可按需定制终水分）
四、设备整机结构组成
1. 微波发生系统：9KW分体式工业磁控管+变频电源，独立风冷，功率分组启停，可单独关停故障模组，不影响整机生产；
2. 不锈钢烘干腔体：加厚密闭腔体，防微波反射泄漏，方便腔体清洁、换料；
3. 物料承载系统：标配不锈钢旋转托盘（选配变频调速输送带），物料匀速翻动，烘干无死角；
4. 智能电控系统：PLC触控操作台，存储多套金刚石烘干工艺配方，一键调取，温度、功率、时间实时数显；
5. 排湿系统：配套强制排湿风道，水汽快速排出腔体，降低腔内湿度，加速脱水；
6. an全防护系统：门体联锁断电、超温自动停机、过载保护、微波泄漏多重防护，符合工业an全规范。
五、定制服务说明
1. 功率定制：在9KW基础上可升级/降配功率，6KW/12KW/15KW非标机型按需设计；
2. 结构定制：间歇箱式、连续隧道式；
3. 尺寸定制：根据厂房空间、日产能需求调整腔体容积与整机外形；
4. 配套选配：进料料斗、除尘装置、在线含水率检测仪、整机密闭除尘系统。
六、售后保障
1. 质保服务：整机质保1年，核心磁控管、电源配件质保12个月，终身成ben价配件供应；
2. 技术支持：终身远程技术指导，优化烘干工艺，配套含水率调试方案；
3. 交货周期：标准9KW机型7~10个工作日，定制机型15~25工作日。
七、应用实拍场景
关键词：
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